“210盖总成出产线不管是成品率仍是产能，都还有进步空间，我的精益改进办法能让其再次降本增效。”“你的主张我拥护，但感觉并不周全，没有最大极限地考虑空间约束和以人为本……”6月25日，记者一走进长春一东离合器股份有限公司精益改进与人机一体化智能体系部，就被现场这种剧烈的评论局面所招引。部长肖勇解说说，这种争得面红耳赤、乃至带着火药味的景象，在这间办公室是常有的事儿。

  巧用“加减法”、深研“精益改进”、不断“开源节流、降本增效”，正是肖勇地点部分的作业日常。何谓“精益改进”？用肖勇的话说，便是用立异办法对出产线每道工序来优化和标准，以此来完结人力节省、功率提速、效益进步。

  在长春一东轻卡盖总成出产线，这儿先后阅历了两次“精益改进”。将直线型出产线改成U型出产线，优化了作业半径；在U型出产线基础上，偏重多能工培育、设备自动化，使工装工艺得到全面优化。两次“精益改进”，使这条出产线成品率显着进步，操作工由曩昔10人减至6人，产能由日产600件进步至840件。“我在这条出产线年，见证了它的巨大变化。”出产线操作工单国辉介绍说，这几年最大感触便是：体力活变少了、工位间间隔变短了、作业功率进步了、个人腰包变鼓了，运送不再靠人力，机械化、自动化让自己从“苦力工”变成了“技能流”。

  “打破固有观念”“寻觅可行办法”“对的当即施行”……在长春一东各出产线，相似这样的“精益改进”规律随处可见。“换一种思路想问题，换一种办法做事情。理念的更新，使企业内部人人参加立异，人人在立异中担当起开展职责。”沿厂内人行步道巡回走动，了解各出产线出产状况，一天下来，肖勇与办公室搭档手机计步器每天显现在20000步以上。而在他看来，企业这些年开展提速，效益显着地增加，正是各层级的办理者“走”出来的。经过“走动”，咱们在现场发觉缺点、处理问题。小到标明卡悬挂，大到体系改造，各类立异金点子频出。不断进行的“精益改进”也让咱们看到了办理中的“瓶颈”和可进步空间。肖勇说，近年来，经过“精益改进”的继续推动，公司每年可降造本钱3%左右，公司上一年经过重点项目办理完结167项本钱改进，完结本钱节省1338万元，有用支撑了公司年度本钱下降方针。

  “可千万别小瞧了咱们的‘精益改进’。”长春一东党群作业部部长助理孙鹏介绍说，近年来，从顶天立地的大国企，到具有爆发式生长的“小伟人”企业，来自全国各地预定到这儿研修和承受训练的企业就有近千家，这儿常常是档期排得满满当当，连双休日也要上课。为啥有这么多企业来“取经”？其实很简单：“精益改进便是效益进步！”

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